树脂预处理生产橡胶树炭化木方法介绍

发布者: 发布时间:2015/5/7 10:56:09 阅读:次 【字体:

  树脂预处理生产橡胶树炭化木方法,是采用树脂浸注橡胶木材,再进行高温热处理,对橡胶木材进行改性,能有效提高橡胶树炭化木的物理力学性能及耐久性,并赋予炭化橡胶木典雅的深褐色外观。其具体步骤如下:
  1)、树脂预处理将含水率小于15%的橡胶木锯材置于真空处理罐中,对处理罐抽真空,达到真空度(-0.09MPa)后保持1030min,然后利用罐内负压将160%的树脂溶液抽入处理罐,待树脂浸注满后,施加1.01.5MPa压力,并保持3060min,再后真空处理10min,排出木材内残留树脂液,取出木材。所述树脂的分子量为400600,PH值9.510.5。所述树脂是脲醛树、酚醛树脂及其改性的低分子量树脂。
  2)、树脂固化及木材干燥将经过树脂浸注的木材堆垛气干13天后,木材装窑,常规窑干至含水率小于
  12%后出窑。
  3)、高温热处理A)将步骤2)所得木材装入热处理设备中,将干球温度逐渐升到6(TC进行预热,再以38°C/H的升温速度升温到13(TC,湿球温度控制小于干球103(TC,对木材进行二次干燥至木材含水率为0;B)以612°C/H的升温速度将干球温度逐渐升到185220°C,并在此温度下保持26h,同时连续喷入蒸汽作为保护气体,保持湿球温度为IO(TC,以控制窑内低氧气含量,减少木材的强度损失;
  4)停止供热,持续喷入蒸汽或喷水让木材降温,控制木材内外温差不超过3(TC,使窑内温度降至IO(TC,然后让木材自然降温至45t:以下,出窑得橡胶树炭化木,木材含水率为46%。
  树脂预处理生产橡胶树炭化木通过真空加压浸注树脂以及采用常规窑干方法等前期步骤,能增加橡胶树炭化木的强度,在热处理工艺中采用常压过热蒸汽作为加热介质和保护气体,热处理过程升温速度快,生产效率高,能有效防止木材热处理过程中的变形和开裂,所得橡胶树炭化木具有木材强度损失少,颜色典雅,尺寸稳定性及耐久性更加优良等优点,可广泛用于室内户外地板、景观、及装饰材料等,拓宽了橡胶树木材的利用领域,能增加橡胶树木材的附加值。
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